随着钢管镀锌无缝钢管生产技术的日益成熟和工艺标准化的趋向完善，同具百万吨级的产能企业已屡见不鲜，市场激烈的竞争焦点由品牌到质量，惠及价格， 最终还是拼在了成本上。纵观实际的镀锌无缝钢管生产线，真正达到完全自动化、智能化的企业并不多，如何提升钢管镀锌生产工艺，进一步达到节能降耗、实现增效的目的呢？ 一、大力推进酸洗自动化技术装备的开发 针对钢管镀锌而言，目前工艺上酸洗环节是必不可少的，那么对于线上员工的操作、作业的环境以及酸洗的质量都很难以控制，开发自动化酸洗成套技术和装备迫在眉睫。 原酸洗线存在以下问题：1.人工操作多。工人站在酸槽边操作，非常危险，钢管调运摆动大，人工配液不准。 2.作业环境差。酸槽是敞开口，有酸雾，操作房湿度大。 3.工人操控天车运行、无准确性。 4.人工化验不能及时反馈实时数据，影响生产。 鉴于以上问题进行开发后可实现清洁生产，节约能源，降低劳动强度：1.天车精准定位，行走稳定，工人远离操作，解决人员安全及劳动强度。 2.天车柔性动作，上下提升，减少用工。 3.工序时间的可调控制满足酸洗质量。 4.在线实时检测，达到合理用酸、自动补液、减免化验时间及人为操作误差。 5.梯流式酸槽布局。 6.在线温度控制系统。 7.多次循环节水系统。 8.酸液自动加热系统。 9.路径优化控制系统。 二、锌锅系统改进 锌锅作为关键性设备，如何延长其使用寿命，并承担其应有的使命成为行业关注的焦点。 （1）新锌锅在安装使用时，常先不加锌锭，在炉膛温度加热至600℃左右保持一定时间，以消除制作残余应力。 （2）锌锅深度得到普及，有效地增加锌锅的加热面积，降低锌锅供热强度，降低锌锅内壁温度，提高作业量，更利于锌渣的沉降，提高镀件的表面质量。 （3）锌锭的加热方式，缓解了锌液温度骤降，同时也防治了起爆的危险。 （4）锌锅整体外形改变，目的增加内外吹锌液残余的回收。 （5）二次改进内外吹余液回收装置。 三、使用新技术实现燃料的节约效果 在镀锌钢管的生产过程中，燃气作为主要的能源消耗，吨耗在40元/吨左右，对于年产百万吨级的企业将是一笔很大的开支。我公司与国盛节能展开技术研发合作，并经安装运行可节约能源5%-10%。 基于此，国盛节能研发了一种新型极化场材料，极化场材料通过激发燃气分子的内能，实现燃气分子的诱导极化，使分子团内部粒子间的引力平衡被打破，使各粒子间产生同极相斥力，分子团被完全分散。燃烧时，燃气分子与氧气接触更充分，燃烧更彻底，能够深度释放燃料化学热，因此可以起到节约燃料的作用。 四、结语 节能降耗工作作为评价一个企业综合竞争力的重要指标，研发及应用高智能化的生产设备和工艺是企业长久发展的重要课题。我们仍然任重道远，在不断的探索和学习中。

 【镀锌无缝钢管峰会】企业须知：这样改进钢管镀锌生产工艺实现节能降耗

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